U kontekstu sve većeg iscrpljivanja globalnih prirodnih resursa pijeska, građevinska se industrija suočava s ozbiljnim izazovima u opskrbi sirovinama. Nastanakkamenčićmehanizirani pijesak pružio je učinkovito rješenje za ovu dilemu i postupno je postao važna alternativna sirovina u građevinskoj industriji. Trenutno šljunčani mehanizirani pijesak ima vrlo širok raspon primjena, pokrivajući proizvodnju betona s razredima čvrstoće C60 i nižim, osnovnu konstrukciju zgrada, konstrukciju transportnog inženjeringa i druga ključna područja, pružajući važnu podršku za nesmetan napredak raznih građevinskih projekata.
Iz perspektive prednosti, šljunčani mehanizirani pijesak ima istaknute karakteristike u mnogim aspektima. Prvo, što se tiče opskrbe sirovinama, rezerve šljunka su obilne, što osigurava dovoljno sirovine za mehaniziranu proizvodnju pijeska, a njegov čisti sastav smanjuje utjecaj nečistoća na kvalitetu građenja. Drugo, u smislu ekonomičnosti proizvodnje, ciklus proizvodnje i obrade šljunčanog mehaniziranog pijeska relativno je kratak, što može brzo odgovoriti na potrebe za sirovinama građevinskih projekata. U isto vrijeme, investicijski trošak je relativno nizak, smanjujući proizvodni i radni pritisak poduzeća. Treće, u smislu kontrole kvalitete gotovog proizvoda, gotovi proizvod od šljunčanog mehaniziranog pijeska ima dobar oblik čestica, jaku stabilnost kvalitete i visoku mogućnost kontrole. Fleksibilnom prilagodbom proizvodnog procesa modul finoće može se točno kontrolirati, a zatim se mogu proizvoditi proizvodi različitih specifikacija kao što su grubi pijesak, srednji pijesak i fini pijesak kako bi se zadovoljile različite potrebe za sirovinama u građevinskim projektima. Osim toga, u smislu izvedbe primjene, čestice mehaniziranog pijeska obično imaju lučni-oblik. Ovaj jedinstveni oblik omogućuje stvaranje jačeg stupnja lijepljenja kada se koristi u lijepljenju struktura kao što je beton, što u konačnici čini beton boljom tlačnom čvrstoćom i produljuje vijek trajanja građevinske strukture.
Međutim, šljunčani mehanizirani pijesak ima i određene nedostatke u primjeni. U usporedbi s prirodnim pijeskom, čestice prirodnog pijeska su okrugle i glatke na površini, što je vrlo korisno za obradivost betona i olakšava miješanje, transport i izlijevanje betona tijekom procesa izgradnje. Nasuprot tome, čestice šljunčanog mehaniziranog pijeska su oštre i uglate s hrapavom površinom, a njihov modul finoće većinom je iznad 3,0, s nešto lošijom gradacijom čestica. Udio čestica većih od 2,5 mm i manjih od 0,08 mm je relativno visok. Ovi čimbenici izravno dovode do loše obradivosti betona pripremljenog njime. Tijekom procesa izgradnje, problemi kao što su segregacija i krvarenje su skloni pojavi, što zauzvrat uzrokuje nedostatke u kvaliteti izgleda betona, kao što su površinsko saće i boginje, što donosi velike poteškoće u radu kontrole kvalitete građenja.
Za rješavanje gore navedenih problema šljunčanog mehaniziranog pijeska mogu se usvojiti sljedeće metode poboljšanja. S jedne strane optimizirati gradaciju i racionalno koristiti puder u kamenu. Poduzeća mogu poboljšati gradaciju čestica šljunčanog mehaniziranog pijeska odabirom odgovarajuće opreme-za izradu i prosijavanje; znanstveno i razumno koristiti kameni prah sadržan u pijesku (općenito, sadržaj kamenog praha ne prelazi 20%) kako bi se izvršila pozitivna uloga kamenog praha u betonu; ujedno prilagoditi omjer pijeska prema specifičnim građevinskim potrebama i odabrati odgovarajuće dodatke. Kroz ove sveobuhvatne mjere, nedostatak loše obradivosti betona može se učinkovito prevladati, a građevinska izvedba i kvaliteta betona mogu se poboljšati. S druge strane, promicati ekološki prihvatljiv model proizvodnje. Što se tiče kontrole sadržaja kamenog praha, odgovarajući procesi mogu se odabrati prema pozicioniranju proizvoda. Tehnologija suhog sakupljanja prašine koristi se za proizvodnju pijeska klase III, dok se tehnologija pranja mokrom vodom može koristiti za proizvodnju visoko{8}}kvalitetnog mehaniziranog pijeska. Međutim, tijekom procesa pranja mokrom vodom veliku pozornost treba posvetiti mjerama-uštede vode i zahtjevima zaštite okoliša kako bi se izbjeglo rasipanje vode i zagađenje okoliša. Osim toga, tehnologija unutarnje samo{12}}cirkulacije zraka vrtložne šupljine može se koristiti za smanjenje gubitka energije tijekom procesa proizvodnje. U isto vrijeme, pulsni sakupljači prašine i eliminatori buke opremljeni su za učinkovitu kontrolu emisije prašine i zagađenja bukom, ostvarujući cilj zelene i ekološki prihvatljive proizvodnje pijeska i promičući održivi razvoj građevinske industrije.